Bonjour à tous,
Merci pour vos retours constructifs sur la barre, ils nous aident à avancer ! Voici des informations précises concernant l’irrégularité de la texture de nos barres, signalée par certains d’entre vous.
Vous le savez, l’objectif de notre Pilot Program est de proposer nos nouveaux produits le plus tôt possible dans notre process de développement, alors que nous sommes encore dans des phases d’ajustement. Nos produits évoluent progressivement d’une phase 1 à 2, 3 etc, jusqu’à sortir du Pilot Program lorsque tous les voyants sont au vert (performance nutritionnelle, effets, goût, texture…), notamment grâce à vos retours clients.
La barre Carotte-Patate douce est en phase 1 du Pilot Program, nous sommes encore à une étape de mise en place. Sur ce produit, nous nous attelons à un vrai challenge d’industrialisation, qu’aucun autre acteur du secteur n’a réussi à résoudre jusqu’à présent.
Pour que les ingrédients d’une barre tiennent ensemble, il est nécessaire d’utiliser un liant. Aujourd’hui, les fabricants de barres utilisent ces méthodes :
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Ajout de sucres ou équivalents (pâte de fruits, dattes, etc.). Exemples : Feed, Granny, Special K Protein.
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Ajout de fibres. Exemple : Feed bio.
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Ajout d’additifs, comme de la glycérine. Exemples : Feed, Queal, Myprotein.
→ Voir notre comparatif des barres du marché européen, basé sur le Nutriscore.
Chacune de des solutions a des défauts nutritionnels importants. C’est pourquoi nous avons travaillé d’une part pour sélectionner un liant de qualité, possédant les meilleurs valeurs nutritionnelles possible, et d’autre part pour diminuer sa quantité afin d’obtenir d’excellentes valeurs nutritionnelles pour la barre : elle est la seule du marché à obtenir un Nutri-Score A, et une note Yuka de 94/100, tout en étant labellisée bio (voir notre article de blog détaillant les valeurs nutritionnelles).
Pour diminuer la quantité de liant, nous ajoutons de l’eau, que nous éliminons ensuite par une étape de séchage dans un dessicateur. Sous l’effet de l’eau, les ingrédients ramollissent légèrement et la quantité de liant nécessaire est plus faible. De plus, l’eau permet de diluer le liant et d’en assurer une meilleure répartition.
Ce procédé d’ajout d’eau et de séchage n’est à notre connaissance utilisé par aucun acteur industriel en Europe aujourd’hui car il présente une complexité importante : l’eau (plus exactement l’activité de l’eau) génère un risque de développement bactérien à partir de certains taux.
Aujourd’hui, nous avons fait le choix d’avoir un niveau de séchage moyen supérieur à la cible afin de garantir une activité de l’eau (AW) inférieure à 0,5 sur l’ensemble des produits et de limiter les risques de développement bactérien, ce qui nous amène à obtenir certaines barres perçues comme trop sèches.
Nous sommes en cours de mise au point d’un nouveau procédé de fabrication semi-industrialisé, qui va nous permettre d’homogénéiser la texture des barres pour notre prochaine version. Les 3 grandes améliorations attendues sont : la rapidité du processus de fabrication, l’homogénéité de la pression et l’homogénéité du séchage.
Nous vous en dirons plus dès que ce nouveau procédé sera mis en place !
Chez Vitaline, notre promesse est de vous offrir des produits aux performances nutritionnelles exceptionnelles. Pour les atteindre, nous devons lever des barrières qui parfois nous amènent à faire des compromis sur les qualités organoleptiques (texture, goût…), de façon temporaire ou non.
Pour notre barre, nous pensons proposer aujourd’hui les meilleures valeurs nutritionnelles d’Europe, et c’est déjà le cas sur cette phase 1. Dans les prochains mois, nous allons progresser sur la texture et le goût. Il est encore possible que vous rencontriez une certaine irrégularité dans les semaines à venir, mais ce sujet est bien identifié de notre côté et les prochaines phases du Pilot Program sont prévues pour y remédier !
